目前，台州当地政府已意识到这一问题，当地工业经济主管部门针对当地缝制机械产业具体情况采取了行之有效措施，引导和推进产业整合，中捷与飞跃的整合便是最好的证明。
针对这一问题，中缝协领导以及行业专家、学者等曾在不同场合多次表示，自主创新能力不足是导致我国缝制机械行业产品同质化现象严重，阻碍我国缝机业和企业发展的最大障碍，因此，加强自主创新能力是缝机企业提升核心竞争力，促进行业整体发展的关键所在。
谈及自主创新话题，浙江宝石缝纫机集团陈红梅的话有一定代表性。她表示：“对于当今我国缝制机械行业来说，‘自主创新’是一个老生常谈的话题，可以通过许多不同的方法和方式来实现，但无论办法是新还是旧，只要是针对企业自身的实际情况和发展需要进行的创新和改进，那么管用就好，否则一切都将是空谈。在目前的产业调整期，包括宝石集团在内的缝机企业通过强化自主创新能力、优化企业经营管理，扎实练好‘内功’，提升企业核心竞争力是发展的关键。”
同时，陈红梅还以宝石集团的操作实际为例，介绍了该公司自主创新的三大“发动机”：“第一，宝石引入兵工电控技术，实现缝纫机智能型转变。经过多年的规模扩张性发展，我国缝制机械行业正在步入一个转型升级的新阶段，为此，宝石公司在2007年与兵工企业合资合作，运用电子控制系统使智能缝纫机与先进的控制系统相结合，做到了光、机、电、气一体化，不断推动工业缝纫机更新换代。同时，宝石公司还组建了一支由国内外专家和企业技术人员组成的研发团队，产品体系已从‘廉价’的高、平主打产品向高品质和高附加值方向进军，由‘制造’迈入‘创造’领域。至今，宝石已研发出了10个系列100多个品种的工业缝纫机。第二，嫁接航天无油材料，实现缝纫机无油化突破。在缝机业，污染布料是个难以攻克的世界性难题。从2007年以来，宝石将航天工业中的固体无油润滑高新技术运用到工业缝纫机制造中，经嫁接后，通过固体表面镀层材料产生表面改性，形成固体无油润滑，彻底消除了沾染油渍现象，并实现设备高速运行不发热。该项目成功实施后，宝石公司首先形成了年产固体无油润滑工业缝纫机10万台的生产能力。现进入二期实验，宝石准备将这一技术全面应用到各个机型产品中。第三，设立博士后工作站，实现企业转型升级。今年7月，国家人力资源和社会保障部正式批准宝石设立国家级博士后科研工作站。目前，宝石已经按照申报设站时提出的研究项目，与浙江省内外设立博士后科研流动站的高校、科研院所联系，开展博士后研究人员的招收工作，最近将有多名国内外博士研究生陆续进入宝石博士后工作站进行专项课题项目研究工作。此前，宝石集团与东华大学旭日工商管理学院等多家高校的研究机构在企业管理、质量管理和国际市场营销研究等多个方面开展‘产、学、研’深度合作。”
陈红梅同时强调，目前我国缝制机械市场遭遇“寒冬”，行业处于调整期，企业的自主创新措施短时间内难以立竿见影，但不仅是中小缝企，对于宝石这样的骨干企业来说，自主创新仍然是企业长期发展和持续经营的根本保证。
